進口臥螺離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。它的工作原理是當要分離的懸浮液進入離心機的轉鼓里后，比液相密度大的固相顆粒再轉鼓的離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁，離心機內部的螺旋輸送器把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區進一步脫水，然后經出渣口排出，分離后的清液則從轉鼓大端溢流堰流出。這款設備能在全速運行狀態下連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。
 

　　進口臥螺離心機的開機順序技術調整：
 

　　遵循運行須始終存在差速這一原則，無論在程序控制中，以及在任何環境下都必須先運行螺旋。
 

　　理由有兩個：
 

　　1、由于運行中螺旋和轉鼓存在相對旋轉運動，且這種相對運動都建立在兩者的高速旋轉之上，利用螺旋先開的方法，可以檢查和傾聽螺旋和轉鼓在相對運動時是否存在相碰和摩擦的現象，進一步完善開機前的安全檢查。
 

　　2、在普通的設備清洗之后，離心機內部總有少量的物料殘渣留下，如果被較長時間停放未運行，殘留的少量固渣會沉積在底部并且比較堅硬。所以利用螺旋先開的原則能夠更大程度的保證以后轉鼓的順利啟動。
 

　　所以一定要遵守螺旋先開原則，以確保運行的安全。
 

　　在啟動每個電機之前，先要預先設定電機的運行頻率，至今仍有相當多的操作者，在不管電機轉動頻率設定為多少值的情況下，盲目開啟設備，如果設備啟動后存在很大的振動，等到發現時轉速已經非常高，這時即便緊急停機也不可能立即停止運轉，對設備的傷害將是非常大的。
 

　　在程序上設定了進口臥螺離心機甚至整個系統自動啟停的功能。但是強烈建議操作工須先*掌握手動開機和停機的順序，并*理解其中邏輯先后順序的理由，否則如果在自動狀態下一旦出現異常，操作工可能不知道設備或系統的運作究竟進行到哪一步，他們將無法采取正確的緊急措施。
 

　　當確認螺旋單獨運行*正常后，可以開啟轉鼓驅動電機，建議在轉鼓運行至300～500rpm時適量向離心機內部注水。注水的目的是為了進一步確保轉鼓啟動的平穩，消除可能由于少量物料殘留引起的旋轉失平衡。
 

　　在整個轉鼓的加速過程中，須全程關注和傾聽加速的聲音，要和平時正常情況下的聲音作對比，以便提前發現任何微小的異常。