自動隔膜壓濾機和普通箱式壓濾機的主要區別在于，在濾板的兩側都增加了兩個彈性膜(復合橡膠膜為一體式膜)。在操作過程中，加料完成后，將高壓流體介質注入膜板，使整個膜鼓脹以壓濾餅，實現對濾餅的進一步脫水，即壓濾。
 

　　膜過濾板由兩個膜和一個芯板組成。在初步過濾完成后，通過引入高壓介質對濾餅進行二次壓制，從而進一步降低污泥餅的水分含量。濾板由聚丙烯制成，與由橡膠或其他材料制成的普通過濾板相比，它不易受污泥酸度和堿度的影響，具有很強的穩定性，可以長時間保持良好的壓力過濾，影響。
 

　　自動隔膜壓濾機具有壓制壓力高，耐腐蝕性好，維護方便，可靠性高的優點。它是冶金，天然氣，造紙，煉焦，制藥，食品，釀造，精細化工等行業客戶的選擇。其中一個很大特點是可以對濾餅進行二次干燥和壓榨。濾室的特殊設計使其在濾餅充滿濾餅后自動關閉進料閥，并使氣體或液體進入濾室，使濾布膨脹并變形，從而達到二次壓在濾餅上的效果，進一步降低了水分。
 

　　安裝注意事項：
 

　　1、首先，在安裝之前，基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
 

　　2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
 

　　3、安裝尾板。吊正尾板將尾板與主梁連接在一起。
 

　　4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
 

　　5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位的卡口應安裝到位，不留間隙。
 

　　6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
 

　　7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
 

　　8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
 

　　9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
 

　　10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
 

　　11、安裝濾布，上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
 

　　12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。