鈦材蒸發器是根據農藥廢水COD高等特點，設計制造而成的，該工藝采用蒸發處理法，處理能力強，能夠出去大量有機物，回收廢水中的污染物，降低能源消耗，設備占地面積較小，可以降低建設費用和運行費用，由于由于應用廣泛，所以在實際應用中，設備運行靈活，出水水質可達標準。
 

　　設計標準：
 

　　鈦材蒸發器設計是根據水質情況進行設計，排放標準也是根據甲方要求的達標排放進行方案設計。
 

　　1、設計前期要對整體水質情況進行實驗檢測，水質檢測實驗室可以檢測超過20個水樣指標，運用超過10個水質檢測器，確保數值精準可靠。
 

　　2、在了解物料水質情況之后，數值，對客戶業主場地情況給進行實地勘測，選擇適合的蒸發器工藝，同時考慮到整套設備能量的回收和利用，對蒸發器的加熱室、分離室結構等進行設計。
 

　　3、計算基本依據：物料衡算，熱量衡算，傳熱速率方程三個基本關系。
 

　　優勢：
 

　　1、停留時間短，不易引起物料變質，適于處理熱敏性物料。
 

　　2、由于溶液在單程型蒸發器中呈膜狀流動，傳熱系數較高。
 

　　3、液體滯留量小，降膜蒸發器可以根據能量供應、真空度、進料量、濃度等的變化而采取快速運作。
 

　　4、由于工藝流體僅在重力作用下流動，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發。
 

　　5、料液是從蒸發器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發增濃，在其底部得到濃縮液。
 

　　6、適用于發泡性物料蒸發濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。
 

　　用途：
 

　　本設備廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工等行業的液體物料的蒸發濃縮工藝過程。